2、液压缸采用zg270-500资料,柱塞采用质地密实的冷硬合金铸铁,铸后精磨而成;液压缸的密封方式为yx型密封圈。
3、热板锅边采用液压主动顶铁,在四个油缸的作用下热板两侧的垫铁同时进退;其热板两端设有防垫铁堆叠安装。
4、热板的每个加热区都设有一组调理温度的阀组,在plc的控制下,---热板的各个加热区温度均匀分歧。
5、液压系统:利用---品牌的液压站,在plc的控制下,可完成主动:合模、排气、开模卸荷。
6、机械同步平衡机构:在平台的下方有一向穿机组的同步轴,轴的两端设有齿轮齿条,---平台程度升降。
7、合模导向安装:在下垫台的两侧设有合模导向安装,标准折弯机模具公司,框板与平台装置导向座,导向座加工斜面,可经过顶丝调整斜面距离。
折弯机模具上模精磨到底有多重要这里强调一下:精磨和研磨是两种不同的削磨加工方式,研磨的成本比精磨高出好几倍,折弯机模具厂家一般不会选择研磨生产或者维修模具。
折弯机模具上模精磨部分关键在模柄(夹口)和刀口,这两个部分的在精磨过程中有很多需要注意的细节。
模柄(夹口)部分:首先要注意的是夹口处,无论是否带卡槽,夹口基本厚度是13mm,精磨时,应该要尽量保持公差在±0.5mm以内。夹口厚度过大,安装折弯机上模时模具容易往前凸起,使得刀口脱离受力平面,折弯造成模具损伤较大,夹口厚度过小,会造成上模安装不固定,承受压力减小,折弯时容易脱落。第二要注意的是受力面,受力平面的平行度和光洁度高,在折弯时模具受力就均匀,对模具的磨损较小,使用寿命也会延长。
众所周知冲压模具只能在冲/压床上进行单模使用,而液压折弯机只能使用折弯机模具进行板材长度上折弯加工,如果我们能把折弯机的长度加工与冲压模具的单次加工进行有效的结合;对于某些在线上进行冲压加工的产品(比如型材)来说,就意味着生产效率的---提高;产品的大幅提高;劳动强度的大幅降低。对于降低生产成本有着不可估量的影响。
折弯机模具应用到液压折弯机上是切实可行的,我司应用2年来,标准折弯机模具定做,效果一直---,它不仅解决了班产产量问题,也解决孔位问题;---节省了生产成本,为企业在新一轮经济危机中立足,提供了可能。
折弯模具大致由上模,下模,导轨,模座四个部分组成。角度分88°90°和30°三种规格(特殊模具除外)
上模部分:直剑刀,直剑(大,标准折弯机模具出售,小)wan刀,鹅颈(大,中,小)wan刀,30度尖刀,压平刀,简易模具,特殊模具,圆弧刀具等。
下模部分:双v槽 v4-v7 v5-v9 v6-v10 v7-v11 v8-v12 v15-v18等。
单v槽 v4 v5 v6 v7 v8 v10 v12 等。
模座部分:单槽模座和双槽模座。双槽分低工位(55cm)中工位(75cm)高工位(135cm)三种。
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