折弯机模具可以说是主要部分结构之一，可以说通过模具来实现不同的形状的折弯。下面为大家解答一下折弯机模具都有哪些特点，小编也加了一些自己的理解。
折弯机模具六大特性
1、折弯机模具具由钢制成，经过特殊热处理。它具有硬度高、不易磨损、承受压力大的特点。但是每套模具都有其---压力：吨/米。所以在使用模具时，折弯机模具公司，应选择模具的长度，无痕折弯机模具，即每米应该增加多少压力，并且压力不能超过模具所标示的压力。
2、为了不损坏模具，我们规定必须使用长度大于300mm的上下模具进行---。在---校正后，可以使用相同高度的上下模具。严格禁止使用分隔的小模块执行---，并且---必须基于amada机内的---压力。
3、在使用模具时，由于各种模具的高度不同，小型折弯机模具，同一高度的模具只能在机器中使用，而不能使用不同高度的模具。
4、当弯曲锐角或按死角时，应选择30度，首先弯曲锐角，然后按死角。弯曲r角时，应选择r上模和r下模。
5、当弯曲长工件时，不要用分型模来减小刀具的压痕，而要选择单凹槽，汕尾折弯机模具，因为单凹槽下模v形凹槽的外角r较大，不易产生压痕。
6、在选择上模时，我们应该知道模具的所有参数，然后根据我们需要成形的产品的形状决定使用什么
折弯机模具是航空航天业在该行业中，数控折弯机模具一般用来切削飞机结构件。
钛合金是---的难加工材料。只需要铺设和缠绕的复合材料看似不需要很大的加工量，但是对加工的要求却越来越高。对数控折弯机模具行业来说，这都是不小的挑战。 除了机身结构件外，对飞机发动机的加工也是一个难点。发动机一般采用难加工材料制成，形状复杂，需要切槽钻孔、叶片加工等工序，对数控折弯机模具的实际切削效果要求非常高。此外，为满足飞机结构件的高要求，一般情况下都选用整体毛坯来加工，90%以上的材料都将被切除掉，由于加工量大，因此对加工效率要求---。
折弯机模具主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。用以在折弯机压力的作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。那么我们怎样选择折弯机模具才能---的实现在折弯操作呢？盛膜小编来告诉您：
1.内部折弯半径应为板料厚度的1.5倍。
2.折弯边长长度至少为板料厚度的6倍。这也适用于工件打孔，也就是说，孔应该远离折弯线，距离至少是板材厚度的6倍。
3.z型腹板尺寸至少应为板材厚度的10倍。
当然这些规则的例外比比皆是，而且每一个都伴随着复杂性。例如我们可以使用较窄的v型下模来折弯更小的半径或更短的凸缘，但是折弯半径太大时，就有可能使折弯线起皱并超过模具和折弯机的吨位额定值。我们可以折弯一个较窄的段差，但这同样需要一个特殊的模具和相当大的折弯吨位。如果一个工件不需要过短的折弯边长、过窄的段差或很小的折弯半径，为什么要复杂呢？遵循这三个简单的规则，就可以提高角度精度，缩短安装时间，降低模具成本。
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