折弯机模具主要用来安装在折弯机上,对各种钢板型材进行高晶度角度折弯成型。广泛应用于冶金,电梯,铝合金,钣金加工等各种板材折弯需求行业。一般用t8或t10、t10a的 ,再好一些的 42crmo材质的,它要求的主要是高强度﹨高韧性和---的耐磨性能,选用冷作模具钢.cr12mov是---的材料.使用性能可以满足,工艺性能也好,价格会高点.42crmo是强度较高的合金调质钢,强度---,手动折弯机模具,强韧性也好.可在500度以下工作.
不同的材料因为他的本身结构不同,所使用的刀具也不相同,所产生的耐酸碱,数控折弯机模具,抗拉强度,材料硬度,拉伸系数,可塑性等都不相同。选择模具时可根据机床的压力,结构,材质,工件展开尺寸,工艺要求,表面处理等进行合理选择。一般情况下,铁板类可选择下模的槽口宽度是材料厚度的5-6倍,不小于4倍,不大于8倍。不锈钢选择下模的槽口是材料厚度的6-8倍,不小于5倍。铝,铜类可选择下模的槽口是材料厚度的8-10倍(应避免折弯时表面产生裂纹)。
大家对折弯机模具一个不是很陌生了,折弯机想要折出---的产品很大一部分原因还是要看折弯机模具的,很多朋友在使用折弯机模具的时候会出现冲头易断或者铁屑的情况,那么今天就来和大家说一下相应的解决方法:
1.冲头易断
a.闭合高度过低,冲头切入刀口部位过长 调整闭合高度
b.材料定位不当,造成冲孔冲头切单边, 调整定位或送料装置因受力不均断裂
c.下模废料堵死刀口,折弯机模具定制,造成冲头断 重新钻大落料孔,使落料顺畅
d.冲头的固定部位(夹板)与导向部位 修配或重新线割入块使冲头上下顺畅 打板)偏移
e.打板导向---,造成冲头单边受力 重新修配打板间隙
f.冲头刀口太短,与打板干涉 重换冲头,增长其刀口部分长度
g.冲头固定不好,上下窜动 重新固定冲头使之不能上下窜动
h.冲头刃口不锋利 重新研磨刃口
i.冲头表面拉伤,脱料时受力不均 重新换冲头
j.冲头过细,过长,强度不够 重新换冲头类型
k.冲头硬度过高,冲头材质不对 更换冲头材质,调整热处理硬度
2.铁屑
a.压筋错位 重新计算压筋位置或折弯位置
b.折弯间隙过小,挤出铁屑 重新调整间隙,或研磨成型块,或研磨成型冲头
c.折弯凸模太锋利 修r角
d.接刀口材料太少 重新接刀口
e.压筋太窄 重新研磨压筋
折弯机模具的变形这一类问题虽然出现的不多,但还是要引起重视。可能和制作流程出错有关,也有可能是被折弯钣金的材料硬度过高,导致折弯机模具无法承受那样的强度。今天来聊聊基本的折弯机模具的选材问题。
选择什么样的材料很大一部分决定了折弯机模具的性能,折弯机模具常用的材料有t8钢,t10钢,42crmo和cr12mov。cr12mov是---的材料---,使用性能满足,工艺性能也很棒,但是价格偏高。所以我接触的的还是42crmo,42crmo是一种高强度合金淬火回火钢,具有强韧性和高强度的特点,并且可以在500摄氏度高温下工作。而折弯机模具需要的就是高强度,常州折弯机模具,高韧性和的耐磨性。当然这也只是个参考而已,具体选择什么样的材料还是要按产品,预算决定的。
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