折弯机模具厂家-南通折弯机模具-盛膜机械

折弯机模具在使用的过程中出现抽芽---、成型---和折弯尺寸有偏差是什么情况呢？下面盛膜小编一一为您道来：

1.抽芽---

a.抽芽底孔中心与抽芽冲子中心不重合造 确定正确中心位置，或移动抽芽冲子位置，或移 成抽芽－边高－边低甚至破碎 动预冲孔位置，或调整定位

b.凹模间隙不均匀，造成抽芽－边高－边 修配抽芽间隙低甚至破碎 　

c.抽芽底孔不符合要求，造成抽芽高度及 重新计算底孔孔径，预冲孔增大或减少直径偏差，甚至破碎　

2.成型---

a.成型模凸模太锋利，造成材料拉裂 成型凸模修r角，刀口处适当修r角

b.成型冲头长度不够，造成未能成型 计算冲头正确长度调整冲头实际长度以达成型要求

c.成型冲头过长，成型处材料压变形，甚 确定冲头正确长度，调整冲头实际长度以达到要求 至冲头断裂 　

d.成型处材料不够造成拉裂 计算展开材料，或修r角，南通折弯机模具，或降低成型高度

e.定位---，折弯机模具，造成成型--- 调整定位或送料装置

f.成型间隙太小造成拉裂或变形 调配间隙

3.折弯尺寸

a.模具没调---造成角度误差导致尺寸偏，调整闭合高度，---或角度差---

b.弹力不够造成角度---导致尺寸偏差 换弹簧

c.材质不符合要求造成角度---导致尺寸 换材料或重新调整间隙偏差 　

d.材料厚度偏差引起角度---导致尺寸偏 确定料厚，换材料或重新调整间隙差 　

e.定位不当导致尺寸偏差 调整定位使尺寸ok。

折弯机模具使用过程中的磨损几乎是无法避免的，因为模具长期受到折弯压力的作用必然会磨损。套用一句话“误差是不可避免的，但是错误是可以避免的。”可能用在这不太准确，但是做到对折弯机模具的正确使用和养护能有效减少模具在使用中的磨损。比如正确安装模具、规范使用模具、在多工件加工时尽量分散折弯压力等都是减少磨损的有效措施。

在什么时候模具需要修磨：首先先看被折弯的工件是否正常？往往磨损---的模具会使工件表面变得粗糙，有明显的痕迹。对比工件被折弯后的角度，角度是否有较大偏差。再去直接观察上下模，表面是否出现了划痕，刮擦。出现这几种情况的话，就要去修磨折弯机模具了。 注意：折弯机模具的修磨时间间隔不宜太久，否则会缩减模具的寿命。 这也是我在上一篇文章折弯机模具的养护中所提到的问题“样的使用周期和频率大致相同的两个公司其中一家的折弯机模具却多修磨了好几次。”控制好周期对于工件的，机床的负载和生产成本上都是相关的。 

 所以折弯机模具的修磨并不是像我当初所想的把磨锋利，而体现出的是“修”这个字。所以广大同行在使用折弯机进行生产的时候，一定要关注折弯机器和折弯模具的状态。就像很多厂里的标语“细节决定成败”，而这些细节也是不能忽视的。