折弯机模具有l型、r型、u型、z型等几种折弯,上模主要有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下模有4~18v不同槽宽的双槽和单槽,还有r下模、锐角下模、压平模等。
上下模分为分段和整体:上模分段一般为300mm、200mm、100mm、100mm、50mm40mm、20mm、15mm、10mm,整体为835mm。下模一般分为400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm,整体为835mm。
注意事项:
??折弯机模具是采用的钢材经特殊热处理制作而成,具有硬度高,不易磨损,承受压力大等特点,但每套模具都有他承受的---压力:吨/米,所以在使用模具时要选用模具的长度,折弯机模具定制,即每米要加多少压力,能超过模具所标注的压力。
?为了不损坏模具,我们规定了在对---时,一定要用300mm以上长度的上下模进行对---.对好---后才可以使用相同高度的上模、下模。严禁使用分割小模进行对---,液压折弯机模具,而且对---一定要按amada机器内部的---压力为准。?
?在使用模具时,由于各种模具的高度不一致,所以在一台机器上选用模具时只能用同样高度的模具,不能用不同高度的模具。?
?在使用模具时,泰州折弯机模具,要根据金属板料的材质硬度、厚度、长度来选用合适的上、下模,一般按5~6t的标准使用下模,长度要比板料长一些,当材质越硬、厚度越大的料,应用槽较宽一点的下模。?
?在折弯锐角或压死角时,应选用30度上,先折锐角、后压死边。在折弯r角时,应选用r上模和r下模进行。?
?在折弯较长的工件时,不要用分段模具,减少接刀压痕,而且选用单槽的,因为单槽的下模v槽外角r大,不易产生折弯压痕。?
?在选用上模时,具体要使用哪一种上模,我们应对所有模具的参数进行了解,然后根据所需要成形的产品形状,来决定用什么上模。??在折弯硬度特硬或板料太厚的产品时,不准用模具来折弯钢筋或其他圆柱体的产品。???
折弯机模具在使用的过程中出现抽芽---、成型---和折弯尺寸有偏差是什么情况呢?下面盛膜小编一一为您道来:
1.抽芽---
a.抽芽底孔中心与抽芽冲子中心不重合造 确定正确中心位置,或移动抽芽冲子位置,或移 成抽芽-边高-边低甚至破碎 动预冲孔位置,或调整定位
b.凹模间隙不均匀,造成抽芽-边高-边 修配抽芽间隙低甚至破碎
c.抽芽底孔不符合要求,造成抽芽高度及 重新计算底孔孔径,预冲孔增大或减少直径偏差,甚至破碎
2.成型---
a.成型模凸模太锋利,造成材料拉裂 成型凸模修r角,刀口处适当修r角
b.成型冲头长度不够,造成未能成型 计算冲头正确长度调整冲头实际长度以达成型要求
c.成型冲头过长,成型处材料压变形,甚 确定冲头正确长度,调整冲头实际长度以达到要求 至冲头断裂
d.成型处材料不够造成拉裂 计算展开材料,手动折弯机模具,或修r角,或降低成型高度
e.定位---,造成成型--- 调整定位或送料装置
f.成型间隙太小造成拉裂或变形 调配间隙
3.折弯尺寸
a.模具没调---造成角度误差导致尺寸偏,调整闭合高度,---或角度差---
b.弹力不够造成角度---导致尺寸偏差 换弹簧
c.材质不符合要求造成角度---导致尺寸 换材料或重新调整间隙偏差
d.材料厚度偏差引起角度---导致尺寸偏 确定料厚,换材料或重新调整间隙差
e.定位不当导致尺寸偏差 调整定位使尺寸ok。
工厂对折弯机模具的需要和使用与定制制造商使用的折弯机模具有不小的区别。所以在研究模具其他细节之前,要先确定好需求和预算。例如,如何需要额外的模具来缩短加工时间。那要尽可能遵循精益---的生产原则,并认识到为不同折弯机单独配备模具的好处,所以建议购买两套或更多适配模具,并安装在相应的折弯机上。这样就不会浪费---的时间在模具库或其他地方来回寻找正确的模具。除此之外还有一个额外的好处是,不同折弯机之间的不同模具不一定必须是兼容的,因为模具可以安装在和它更适合的机器上。那么折弯机模具上模选择的规则是什么呢?盛膜小编来给大家讲解一下:
折弯l型工件时的选择规则是没有规则,几乎任何上模都可以。所以在为一组工件选择上模时,可以蕞后考虑l形工件,因为几乎任何上模都可以折弯它们。在折弯这些l形工件时,建议使用也可以折弯其他工件的上模,而不是购买不---的模具。请记住,在购买模具时越少越好——这不仅是为了蕞小化模具成本,也是为了通过减少所需模具形状的数量来减少安装时间。上模其他形状的工件需要特定的上模选择规则。例如,当形成j形时,规则如下:当工件上段比下段长时,需要一个鹅颈模;当工件上段比下段短时,任何上模都可以;当工件上段与下段等长时,需要一个锐角上模。综上所述,上模选择规则主要取决于工件干涉的情况,这也是折弯模拟软件可以发挥重要作用的地方。如果使用的系统无法模拟折弯情况,可以使用带有网格背景的图纸来手动检查上模工件干涉
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