今天盛膜小编继续给大家分享折弯机使用过程中的故障原因及应对措施:
1、折弯时滑块有时不能回程
原因:
1、空载不能回程,可能为参数问题或液压故障;
2、加工时不能回程,工件角度未达到设置值;
3、加工时不能回程,工件角度已超过设置值;
措施:
1、调试y轴折弯部分参数,折弯参数应根据实际调试,部分增益太小,滑块会折不动或折不---,太大滑块会抖动,应该将参数调整为动作时滑块不抖动,增益尽量大一点;或者是诊断程序中左、右阀偏置设置不好,太小y轴不能---,太大y轴不能卸荷;如果 是液压故障,需要检查主压力,检查pv阀s5是否一直处于得电位置;
2、可能y轴折弯部分参数增益设的偏小,可适当增加;或者压力不够,分析压力不够原因,是编程原因还是信号、液压部分原因;编程原因主要有模具选择、板厚、材质、工件长度、折弯方式等,液压原因主要有油泵是否内泄漏,液压折弯机价格,比例压力阀是否污染或损坏,滤芯是否被堵住,油液是否已经污染等;
3、主要是编程和操作原因,检查所编程序和加工的工件;
2、滑块动作不好
原因:
1、滑块导轨松紧不合适;
2、滑块锁紧螺母松动;
3、机床参数需要调整;
4、比例伺服阀放大器上增益、零位需要调整;
5、背压阀压力设置不正确或两边不平衡。背压设置太小,滑块会慢慢下滑,工进时会抖动;背压两边不平衡,滑块运行时会扭动;
措施:
1、重新调整导轨间隙;
2、重新锁紧,若锁紧螺母与螺杆配合太松,需更换;
3、若有参考曲线,应依参考曲线调整;
4、只有bosch、rexroth阀可调,但需谨慎;
5、利用压力表调整背压阀压力,并使两边一致;
数控折弯机也是我们生活中常见的折弯机之一,广泛运用于各行各业。对于数控折弯机的安全操作,今天盛膜小编就来为大家罗列几点,希望可以帮助到大家。
一,先把电源接通,再打开开关,然后启动油泵,这个顺序不可弄混,淮安液压折弯机,通过听油泵的转动声音来开始操作折弯机。
二,需要踩脚踏开关来进行折弯加工,有事情的时候可以随时松开脚,然后接着踩便可继续操作。这一点设计得比较人性化。
三,选择折弯槽口要注意尺寸大小,有板材厚度的八倍宽度便是合适。
四,操作折弯机之前要进行适当测试,看看上模下行和底部之间有没有间隙存在,间隙大小需要好好把控。
今天我们来看看折弯机保养与维护都有哪些呢?
在进行机床保养或擦机前,应将上模对准下模后放下关机,直至工作完毕,如需进行开机或其它操作,应将模式选择在手动,并---安全。其保养内容如下:
1.、液压油路
a.每周检查油箱油位,如进行液压系统维修后也应检查,油位低于油窗应加注液压油;
b.本机所用液压油为iso hm46或mobil dte25;
c.新机工作2000小时后应换油,以后每工作4000~6000小时后应换油,每次换油,应清洗油箱;
d.系统油温应在35℃~60℃之间,不得超过70℃,如过高会导致油质及配件的变质损坏。
2、过滤器
a.每次换油时,液压折弯机,过滤器应更换或---清洗;
b.机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常,应更换;
c.油箱上的空气过滤器,每3个月进行检查清洗,1年更换一次.
3、液压部件
a.每月清洁液压部件(基板、阀、电机、泵、油管等),防止脏物进入系统,不能使用清洁剂;
b.新机使用一个月后,检查各油管弯曲处有无变形,如有异常---更换,使用两个月后,应紧固所有配件的连接处,进行此项工作时应关机,系统--- 液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板,工作台置于支架上,液压折弯机厂商,工作台由底座和压板构成,底座通过铰链与夹紧板相连,底座由座壳、线圈和盖板组成,线圈置于座壳的凹陷内,凹陷顶部覆有盖板。
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