数控折弯机为一种新兴的大型机器,其精度得到许多人的---,可采用灵活的操作方式,既可双机联动,解决过长板材加工问题,并且可由单机操作加工,有效提高使用率,降低能耗,补偿由数控系统自动调整,方便。
普通折弯机大家都见到过,而数控折弯机就是有数控操作系统,通过该系统进行折弯操作。工序转换频繁能降低操作人员劳动强度。数控折弯机具有多工步编程功能,可实现多自动运行,完成多工步零件---加工。
数控折弯机,也分为点动数控折弯机,变频数控折弯机,伺服数控折弯机,伺服数控也分为脉冲伺服数控与数字伺服数控,从---来说,扭轴数控都属于半自动数控,从一定程度上提高了折弯机的精度,速度,还带了一些特殊的,可以很大程度提高工作效率的功能,比如自动避让,模具库,数控折弯机厂,循环单步,角度直接计算,精度更是可以达到0.05mm,同时扭轴数控的模具也比普通折弯机要求更高,数控折弯机报价,机器架子加工要求更高,然后还有一种电液伺服数控折弯机,属于全自动折弯机,可以实时同步控制,不需要像普通折弯机加装平衡杆强制同步,可以通过比例伺服阀,光珊尺,监控,实现压力分布控制,功能方面---,可以直接控制材料属性,控制压力。
数控折弯机的操作要求和操作技能却比液压折弯机要高出很多,而且相对来说较为复杂。液压折弯机由导线对线圈通电,通电后对压板产生引力,从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持,使得压板可以做成多种工件要求,而且可对有侧壁的工件进行加工。液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板,工作台置于支架上,工作台由底座和压板构成,底座通过铰链与夹紧板相连,底座由座壳、线圈和盖板组成,线圈置于座壳的凹陷内,凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电,通电后对压板产生引力,从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持,使得压板可以做成多种工件要求,而且可对有侧壁的工件进行加工。
折弯机主要功能就是为了---的完成金属的折弯尺寸和角度的准确度。那么我们要---折弯机的准确度,我们该做好以下几个事情:
⑴上下模对刀不同心,会导致折弯尺寸出现误差,折弯前需先对上下模刀具进行对心调整。
⑵后挡料块左右位置移动后,板料与下模的相对位置可能发生变化,从而影响折弯尺寸,折弯前需重新测定后挡料块位置距离。
⑶工件与下模平行度不够,会造成折弯回弹,影响折弯角度,折弯前需测量并调整平行度。
⑷一次折弯角度不足时,二次折弯也会受到影响,折弯误差的累积会导致工件成形尺寸和角度误差加大,因此---单边折弯时的准确性尤为重要。
⑸折弯时,下模v口的大小与折弯压力成反比,在加工不同厚度的金属板材时,需要按规定选择合适的下模v形槽,一般选择板厚的6~8倍较为合适。
⑹工件在刨v形槽后在折弯机上进行折弯时,要---上模棱边、工件v形槽底边以及下模v形槽底边在同一垂面上。
⑺在对刨槽后工件进行折弯时,为了防止夹刀,上模角度控制在84°左右。
今天我们来看看折弯机保养与维护都有哪些呢?
在进行机床保养或擦机前,应将上模对准下模后放下关机,直至工作完毕,如需进行开机或其它操作,应将模式选择在手动,并---安全。其保养内容如下:
1.、液压油路
a.每周检查油箱油位,如进行液压系统维修后也应检查,油位低于油窗应加注液压油;
b.本机所用液压油为iso hm46或mobil dte25;
c.新机工作2000小时后应换油,以后每工作4000~6000小时后应换油,每次换油,苏州数控折弯机,应清洗油箱;
d.系统油温应在35℃~60℃之间,不得超过70℃,如过高会导致油质及配件的变质损坏。
2、过滤器
a.每次换油时,过滤器应更换或---清洗;
b.机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常,应更换;
c.油箱上的空气过滤器,每3个月进行检查清洗,1年更换一次.
3、液压部件
a.每月清洁液压部件(基板、阀、电机、泵、油管等),防止脏物进入系统,数控折弯机多少钱,不能使用清洁剂;
b.新机使用一个月后,检查各油管弯曲处有无变形,如有异常---更换,使用两个月后,应紧固所有配件的连接处,进行此项工作时应关机,系统--- 液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板,工作台置于支架上,工作台由底座和压板构成,底座通过铰链与夹紧板相连,底座由座壳、线圈和盖板组成,线圈置于座壳的凹陷内,凹陷顶部覆有盖板。
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