盛膜小编给大家分享折弯机工艺及解决办法汇总:
问题一:弯曲表面挤压料变薄
原因:
1、凹模圆角太小
2、凸凹模间隙过小
解决办法:
1、增大凹模圆角半径
2、修正凸凹模间隙
问题二:制件端面鼓起或不平
原因:
1、弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形,内表面在圆周方向受压产生伸长变形,因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。
解决办法:
1、制件在冲压蕞后阶段凸凹模应有足够压力
2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径
3、增加工序完善
问题三:凹形件底部不平
原因:
1、材料本身不平整
2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够
3、凹模内无顶料装置
解决办法:
1、校平材料
2、调整顶料装置,增加顶料力
3、增加顶料装置或校正
4、加整型工序
问题四:弯曲后两边对向的两孔轴心错移
原因:
材料回弹改变弯曲角度使中心线错移
解决办法:
1、增加校正工序
2、改进弯曲模结构减小材料回弹
问题五:弯曲后不能---孔位置尺寸精度
原因:
1、制件展开尺寸不对
2、材料回弹引起
3、定位不稳定
解决办法:
1、准确计算毛坯尺寸
2、增加校正工序或改进弯曲模成型结构
3、改变工艺加工方法或增加工艺定位
液压数控折弯机的工作原理是将工件的电子图文档输入计算机,折弯机自动编程软件将快速气候愤但愿床加工程序,机床在数控系统的协调指挥下,完成板料的自动定位、模具选择和冲压。折弯机可以通过更换折弯机模具,从而满意各种工件的需求!全数控折弯机包括支架、工作台和夹紧板,工作台置于支架上,液压数控折弯机多少钱,工作台由底座和压板构成,底座通过铰链与夹紧板相连,镇江液压数控折弯机,底座由座壳、线圈和盖板组成,线圈置于座壳的凹陷内,凹陷顶部覆有盖板。如折弯4mm的板料,需挑选32前后的槽口。使用时由导线对线圈通电,通电后对压板产生引力,从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。
踩下脚掌踏开关已经折弯,折弯机与剪板机不一样,可以随时松开,松开脚掌折弯机便停下,再踩继续下行。折弯机否就会对摸具和机械造成毁伤。
弟一是接联电源,在---面板上打开钥匙开关,再按油泵启动,这样你只听到油泵的转动声音了。
折弯槽口挑选,普通要挑选板厚实的8倍宽度的槽口。模具结构是非常简单的,但通过板料的定位和模具的组合,可以在板料上冲制出各种孔型,冲压机构的冲程数控可以完成各种浅拉深。
目前,液压数控折弯机机床工作台面大重量的承受就会成为必须,也就是说,机床必须要具备大承重和高刚性的特性,台面尺寸和工作行程与之遥相呼应。有了液压数控折弯机模具的帮忙,板材的厚度、轧制偏向、抗拉强度,及其他特征参数会晶确,从而提高板材的。现在许多折弯机模具都是现用现加工,这样生产出来的模具精度会更高。此外,选用热处理的数控折弯机模具比普通折弯机模具---,因为它的精度更---更标准化。
数控折弯机压力调大要调哪里?
1.液压折弯机滑块慢速动作的调整:当滑块下行时对撞块“i”触动zhi行程开关使滑块作慢速动作,慢速行程时间的长短由可调电位器调整。
2.液压折弯机滑块上限的调整:调理撞块ⅱ的位置,可使上升的滑块停留在所需的上死点位置,这样可缩短滑块行程间隔,减少工作循环时间,从而进步消费率。
3. 液压折弯机上、下模间隙的调整(滑块必需停在上死点)
a、操作工作台右下方按钮箱上的按钮,按标牌指示的方向操作,液压数控折弯机厂,初调间隙应大于板厚,视所折工件角度的大小来修整间隙。也可用手轮停止微调整,调整值由计算器显现,每增减一个个位数是0.1mm(0.1mm/转)。
b、如若工件角度两端不分歧,可松开支钉,把衔接杆左移,脱开左、右转动的衔接,液压数控折弯机公司,转入手轮(上或下)改动一端机械限位的间隔,到达微调整工件端角度的目的。留意:调好后,套18恢恢复位,支紧支钉,否则要出机械事故。
c、如若工件角度两端分歧,中间角度(大或小)不分歧,这可使上模微调安装,运用微调时,把上模接近于下模槽,稍放松中段上模接模板和调整块上的螺钉,(以上模不落下为准绳)然后把中段上部的调整斜块(左或右略微敲动)。在中间角度小的中央,使上模适量凸出,紧固支钉,试折,直到工件全长角度到达允许值上。
4.液压折弯机折弯力的调整:在表或依据折弯力计算公式算出板料折弯力之千牛值,并按表一计算出指示压力p值,随后调理溢流阀8的手轮,使其产生的力稍大于折板的千牛值即可。
5.液压折弯机后挡料间隔的调整:后挡料是折弯板料时在长度方向作定位用,由前按钮箱上的按钮控制电动机调整,其调整值可从按钮箱上的转数表中读出,转数表的换算值为0.1mm/转,并有手轮停止微调。
6.液压折弯机脚踏开关能使滑块做向上或向下运动,操作笨重。
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