盛膜小编为大家带来折弯机故障原因及应对措施：
1、压模具时，两边高度不一致
原因：
1、背压两边不一致，折弯机，背压设置可能偏高；
措施：
1、将两边背压调到规定值，保持一致；
2、滑块工进时在速度转换点等待时间太长
原因：
1、油箱内吸油口漏气；
2、充液阀故障，如安装不正导致阀芯卡住，或弹簧拉力不够；
3、y轴工进参数设置不好；
措施：
1、检查胶板的密封，重新安装此处盖板；
2、检查充液阀安装，查看阀芯动作，检查弹簧拉力；
3、调整y轴工进参数；
3、折弯时工件长短角度变化太大
原因：
1.机床惯量参数设置不合适；
2.加工板材的材质；
措施：
1.重新调整机床惯量参数；
2、检查板材的材质；
4、工件有多道弯时，累积误差的那道尺寸误差太大
原因：
1、工件的折弯道多，导致累积误差大；
2、折弯顺序不合理；
措施：
1、精调每道折弯的精度，使角度尽量在负差，尺寸尽可能准确；
2、在可能的情况下调整折弯顺序；
5、系统自动计算的压力大于模具阻抗
原因：
1、编程时下模选择不合理；
2、模具的阻抗设置不正确；
3、编程时折弯方式选择不对；
4、机床常量的参数被修改，如材料参数、单位选择等参数；
措施：
1、应遵循板厚与下模开口的关系选择模具；
2、正确设置模具阻抗；
3、检查所编程序；
4、核对机床常量参数；
折弯机折弯过程中，上模和下模之间的不是压力，通过调整模具的凹模---开放获取所需的弯曲角度，这种弯曲的方式叫做弯曲间隙。深入到下模模具，折弯机折弯角度小，越大，反之亦然。由于弹性材料，还需要考虑当弯曲控制回弹量与过度弯曲，弯曲间隙的优势是，您可以使用更少数量的模具，实现多种形成角度，所需的处理和更少的压力。通常情况下，为了获得蕞好的弯曲效应，材料厚度t和v下模v型开口宽度的比率根据t:1:8v:
1)使用者应对设备进行定期检查，严禁机床带病工作。
(2)正式开始工作前，应将设备启动空转1至3分钟，查看各按钮及安全保护装置是否工作---，紧固件是否紧固，以及运转过程中有无异常，如有问题或故障应立即停机修理。
(3)操作者在对设备进行操作时应集中注意力，手脚配合好，工作前要穿戴好防护用品，严禁疲劳操作、聊天操作、---操作和---操作。
(4)严禁将手或手指伸入上、下模件间，上刀时应升高行程开关，托刀时脚应远离脚踏开关。
(5)设备进行检修和停机时，折弯机多少钱，应在设备启动开关旁挂---牌，---时应有专人---。
(6)设备和安全防护装置要经常进行润滑，以减少零件磨损，从而---设备的正常运行。
(7)工作台面的照明灯应照明正常，工作周围地面不能有障碍物，工位器具和材料应摆放整齐有序。
(8)毛坯料、成品料、废料应按规定位置分区码放整齐，不允许成品和废料零散堆放，不允许工作场地有油污废液。
(9)下班时折弯机上模必须落在蕞低位置上，并切断设备电源。
数控折弯机为一种新兴的大型机器，其精度得到许多人的---，可采用灵活的操作方式，既可双机联动，解决过长板材加工问题，并且可由单机操作加工，有效提高使用率，降低能耗，补偿由数控系统自动调整，方便。
普通折弯机大家都见到过，而数控折弯机就是有数控操作系统，通过该系统进行折弯操作。工序转换频繁能降低操作人员劳动强度。数控折弯机具有多工步编程功能，可实现多自动运行，完成多工步零件---加工。
数控折弯机，也分为点动数控折弯机，变频数控折弯机，伺服数控折弯机，伺服数控也分为脉冲伺服数控与数字伺服数控，从---来说，扭轴数控都属于半自动数控，从一定程度上提高了折弯机的精度，速度，折弯机，还带了一些特殊的，可以很大程度提高工作效率的功能，比如自动避让，模具库，循环单步，折弯机批发，角度直接计算，精度更是可以达到0.05mm，同时扭轴数控的模具也比普通折弯机要求更高，机器架子加工要求更高，然后还有一种电液伺服数控折弯机，属于全自动折弯机，可以实时同步控制，不需要像普通折弯机加装平衡杆强制同步，可以通过比例伺服阀，光珊尺，监控，实现压力分布控制，功能方面---，可以直接控制材料属性，控制压力。
数控折弯机的操作要求和操作技能却比液压折弯机要高出很多，而且相对来说较为复杂。液压折弯机由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。
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