今天我们来看看折弯机保养与维护都有哪些呢?
在进行机床保养或擦机前,应将上模对准下模后放下关机,直至工作完毕,如需进行开机或其它操作,应将模式选择在手动,并---安全。其保养内容如下:
1.、液压油路
a.每周检查油箱油位,如进行液压系统维修后也应检查,数控折弯机厂家,油位低于油窗应加注液压油;
b.本机所用液压油为iso hm46或mobil dte25;
c.新机工作2000小时后应换油,以后每工作4000~6000小时后应换油,每次换油,应清洗油箱;
d.系统油温应在35℃~60℃之间,不得超过70℃,数控折弯机多少钱,如过高会导致油质及配件的变质损坏。
2、过滤器
a.每次换油时,过滤器应更换或---清洗;
b.机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常,应更换;
c.油箱上的空气过滤器,每3个月进行检查清洗,1年更换一次.
3、液压部件
a.每月清洁液压部件(基板、阀、电机、泵、油管等),防止脏物进入系统,不能使用清洁剂;
b.新机使用一个月后,检查各油管弯曲处有无变形,如有异常---更换,使用两个月后,应紧固所有配件的连接处,进行此项工作时应关机,系统--- 液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板,工作台置于支架上,工作台由底座和压板构成,底座通过铰链与夹紧板相连,底座由座壳、线圈和盖板组成,线圈置于座壳的凹陷内,凹陷顶部覆有盖板。
液压折弯机想必大家也不陌生,接下来盛膜机械小编为大家详细讲解一下液压折弯机操作应注意哪些:
基于液压传动的原理,实行元件(缸及柱塞或活塞)构造简朴,构造上易于完成很大的任务压力、较大的任务空间和较长的任务行程,因而顺应性强,便于压抑大型工件或较长较高的工件。
外行程的任何---均可发生压力机额外的蕞大压力。可以在下转换点长工夫保压,这对很多工艺来说,都是非常需求的。
滑块速率可以在肯定范畴内涵相称大的水平上实行调理,从而可以顺应工艺进程对滑块速率的差别要求。用泵间接传动时,滑块速率的调理可以与压力及行程有关。
滑块的总行程可以在肯定范畴内恣意地地改动,滑块行程的下转换点可以依据压力或行程---来控制或改动。
液压折弯机操作应注意以下几点:1,在这个过程中加压弱点后自动停止下降,其压力或大幅上升的过程中慢下来,不能下降或上升。
2、自动停止当压力;增加是正常的,不是快速下降,但产品的正常压力。
3、当高低压产品。有时是正常的一半,有时不正常的一半。但当之间的正常,双方就不正常了.两岸的正常,非正常中间。
1、编程大圆弧折弯时,系统计算很慢或死机
原因:
1、编程时所设的x值超过参数中x轴的蕞大值;
措施:
1、检查所编程序;
2、油温过高
原因:
1、液压部分故障,如滤芯被堵住、油液污染、变质等;
2、长时间高压工作;
措施:
1、检查滤芯、油液,---时更换;
2、检查长时间高压工作的原因,是实际需要,还是其它原因;
3、加工工件角度不准
原因:
1.若误差非常大,可能是编程错误,滑块连接松动、光栅尺故障等;
2.正常有一点误差,可以系统上修正,修正后能稳定工作,则为正常;
3.角度不稳定,常变化,可能与滑块连接松动、光栅尺故障、材料材质等有关;
措施:
1、检查所运行程序,重点检查程序中的模具、材料、板厚、工件长度、折弯方式是否与实际操作一致,滑块连接是否松动,光栅尺连接是否牢固;
2、正常有一点误差,数控折弯机公司,可有多方面原因引起,例如:编程的材料厚度与实际使用的厚度之间误差;材质的均匀度、模具的磨损、操作等原因;
3、检查y轴重复定位精度,检查滑块连接、光栅尺连接是否正常,如果正常,则很可能与材料材质有关;
4、加工工件尺寸不准
原因
1、尺寸不稳定,镇江数控折弯机,经常变化,可能与机床电源、伺服驱动、伺服电机编码器及相关电缆、系统、丝杠机械连接、同步带(轮)等因素有关;
2、尺寸有偏差,但稳定,多与后挡料横梁平行度、直线度、挡指平行度、垂直度有关;
3、用折弯边定位时,此道弯角度大于90度,导致尺寸偏小;
措施
1、检查后挡料轴轴重复定位精度,一般小于0.02mm,如相差较大,需对可能的因素逐一检查,如是由伺服驱动、伺服电机编码器、系统等原因引起,蕞好由制造商处理;
2、首先检查横梁平行度、直线度,然后检查挡指平行度、垂直度;
3、如果用折弯边定位,尽量使此道弯不大于90度;
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