数控折弯机加工安全作业
原则上实行单人单机操作，因工作需要，而需要他人辅助时，一定要 ---其人身安全。在踩下脚踩板前，折弯机出售，一定要提醒对方有无不安全的动作，确认后再踩下脚踏板。
作业操作时，不得与旁人交谈，精神要高度集中，阻止与工作无关人 员进入工作区域，参观人员未经允许，不得进入斑马线以内。
机床开机后，人身体的任何部位不得进入机床上下模之间。 折弯作业时，双手要戴手套，但在折弯较小工作时可不戴手套。
折弯作业时，手扶工件靠位，不可用力推住工作，身体要稳。 较大工件折弯时，折曲速度要调慢，操作者身体的任何部位不得超过工件折弯运动范围。
遇到紧急情况，马上按下紧急停止按纽。同台机床，一次不可装几种不同高度的刀模。 机床在使用过程中，不可对机床进行维护。
调整或更换模具时，如果手要伸入上下模之间，必须先将紧急按纽下或关闭油压马达，再装上模，再装下模。 在调整过程中，脚踏开关要放置在人身的右侧，以防不小心误踩开关发生危险。 生产作业完毕，降下工作台，关掉油压马达。
1、编程大圆弧折弯时，系统计算很慢或死机
原因：
1、编程时所设的x值超过参数中x轴的蕞大值；
措施：
1、检查所编程序；
2、油温过高
原因：
1、液压部分故障，如滤芯被堵住、油液污染、变质等；
2、长时间高压工作；
措施：
1、检查滤芯、油液，---时更换；
2、检查长时间高压工作的原因，是实际需要，还是其它原因；
3、加工工件角度不准
原因：
1.若误差非常大，可能是编程错误，滑块连接松动、光栅尺故障等；
2.正常有一点误差，可以系统上修正，修正后能稳定工作，则为正常；
3.角度不稳定，折弯机报价，常变化，可能与滑块连接松动、光栅尺故障、材料材质等有关；
措施：
1、检查所运行程序，重点检查程序中的模具、材料、板厚、工件长度、折弯方式是否与实际操作一致，滑块连接是否松动，光栅尺连接是否牢固；
2、正常有一点误差，可有多方面原因引起，例如：编程的材料厚度与实际使用的厚度之间误差；材质的均匀度、模具的磨损、操作等原因；
3、检查y轴重复定位精度，淮安折弯机，检查滑块连接、光栅尺连接是否正常，如果正常，则很可能与材料材质有关；
4、加工工件尺寸不准
原因
1、尺寸不稳定，经常变化，可能与机床电源、伺服驱动、伺服电机编码器及相关电缆、系统、丝杠机械连接、同步带（轮）等因素有关；
2、尺寸有偏差，但稳定，多与后挡料横梁平行度、直线度、挡指平行度、垂直度有关；
3、用折弯边定位时，此道弯角度大于90度，折弯机，导致尺寸偏小；
措施
1、检查后挡料轴轴重复定位精度，一般小于0.02mm，如相差较大，需对可能的因素逐一检查，如是由伺服驱动、伺服电机编码器、系统等原因引起，蕞好由制造商处理；
2、首先检查横梁平行度、直线度，然后检查挡指平行度、垂直度；
3、如果用折弯边定位，尽量使此道弯不大于90度；
如何用数控折弯机折出不同的角度，90度角以上都可以统一使用上下90度模具，小于90度角的就要使用v型上下模具。调试角度要使用单步慢慢调试。折90度以上的角度就凭经验了，如果折弯机是数显的，就每次记好数显器的数字，下次调到该数字就行了。折90度一下就要用30度尖刀模了，下模也要开个30度槽。
折弯机调节尺寸：调整折弯尺寸实际就是调整挡板的尺，通过折弯机右下放的按钮来进行粗调和精调。调整折弯的角度即调整刀口切如v行槽的---，通过角度右侧面的转轮来调整，且切入---s≤100。
折弯机使用方法：
1、首先要确定折弯力和下模v形槽开口尺寸，可以根据板材厚度和折板长度来计算。
2、对准上、下模具中心，调整空隙。
3、确定前后挡料位置和工序流程，按照调节开关进行切换。
4、把工件置于液压折弯机台面中间位置测压。
5、再次调整模具间隙，---时可调整上模调整块。
6、同时---各密封件完全密封，有泄漏的要及时更换。
7、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。
8、踩下脚踏开关开始折弯，脚松开便会停止工作，继续踩折弯机会持续。
把角度小的一端上模压在下模平面上，注意不能太深，---接近即可，然后调节另一侧的油缸，使两边上模都能压到下模，---两边平行即可。弯曲精度要求是一个需要慎重考虑的因素，正是这个因素，决定了需要考虑一台精度好数控折弯机还是手控折弯机。如果弯曲精度要求±1°而且不能变，必须着眼于cnc机。
精度好折弯机滑块重复精度是±0.0004英寸，成形准确的角度须采用这样的精度和---的模具。手控折弯机滑块重复精度为±0.002英寸，而且在采用合适的模具的条件下一般会产生±2~3°的偏差。此外，精度好的数控折弯机为快速装模作好准备，当需要弯制许多小批量零件时，这是一个不容置疑的考虑理由。发布于 07-23数字控制模具数控系统
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